Boitiers pour ampli ?

[Bruno D]

Pour réaliser des amplis à tubes il nous faut des boitiers avec de nombreuses découpes et perçages, suffisamment rigides pour supporter le poids des transfos et pas trop moches de préférence  

On a tous commencé avec la tôle en aluminium dans un cadre en bois collé, c'est la solution la plus simple, qui peut être très réussie selon la qualité du bois utilisé et les talents de l'utilisateur de la scie à onglet !
Si on est sûr de ses découpes on peut faire réaliser la tôle chez Schaeffer avec le logiciel de dessin fourni sur le site, c'est pas donné mais le résultat sera impeccable.
On peut tout faire soi-même, c'est pas mal de boulot, il faut faire attention de ne pas marquer la tôle lors des découpes.

La solution du boitier brut, style Audiophonics : https://www.audiophonics.fr/fr/boitiers ... -9076.html
L'esthétique est pas mal, la solidité semble bonne avec des tôles de 8 mm et 6 Kg par boite ! Le prix est correct mais toujours le même problème pour les découpes, 8 mm c'est beaucoup ...

Faire réaliser par une entreprise spécialisée la tôlerie de précision, pliages, soudures, découpes et perçages puis peinture de finition, c'est la meilleure solution, probablement la plus onéreuse mais avec les découpes laser ce type de réalisation n'est peut être pas inaccessible ?

[AJMARS]

En ce qui me concerne, je pars d'un boitier 1U de chez Audiophonics série Slim Line, et je fais refaire la face supérieure par Schaeffer....





C'est peut être pas le plus économique (encore que...) et le résultat est nickel.

A plus
André

[Bruno D]

Effectivement c'est parfait, tu envoies la plaque du boitier ou tu fais refaire une face avec les découpes ?

Avec l'âge on devient fainéant ou alors par expérience on connait les difficultés et les risques d'obtenir un résultat qui ne soit pas à la hauteur de nos espérances  

[AJMARS]

Généralement je fais refaire la plaque en un peu plus épais, 3 ou 4 mm.

A plus
André

[Bruno D]

OK, les 3 mm qui sont souvent proposés pour ces boitiers, c'est trop peu pour supporter les transfos.
On arrive vite a des montages pesant 20 à 25 Kg c'est pourquoi le boitier en tôle pliée et soudée est le meilleur choix.

Je vais demander quelques devis en espérant que le coût ne soit pas prohibitif  

[AJMARS]

Meuh non.... les profilés latéraux sont très costauds (10 mm), tu peux toujours commander deux boitiers (ou un plus petit) et utiliser les cotés du 2eme boitier comme entretoises de renfort.... faire plier des boitiers, les sabler et les anodiser.... ça va être la croix et la bannière. mes 211 sont construits sur une face de 4 mm en 420 de long et 200 de large, et rien ne plie.

Travailler avec des artisans... pour un travail de qualité à l'unité, c'est soit hors de prix, soit la prise de tête.... j'ai totalement arrêté, j'y perdais souvent mes nerfs.

A plus
André

[Bruno D]

L'expérience que j'ai pu avoir pour ce genre de chose c'est ...Faire simple !

Je faisais découper une tôle puis plier quatre fois et c'est tout, je faisais ensuite les deux faces latérales, le dessous puis les découpes et la finition, un énorme boulot qui maintenant me rebute quelque peu  

[AJMARS]

Avec la technique actuelle, je fais plus grand chose, je commande le boitier chez Audiophonics, je réalise (tout de même) le fichier de perçage que j'envoie chez Schaeffer.... et je monte le tout.... j'assemble dessus (transfos, tubes, etc...) et dedans (petits composants, câblage) et basta.

J'évite de devoir refaire des trous de plus de 4mm....   

A plus
André

[Damounet74]

Il y aussi simplement la possibilité de renforcer la plaque supérieure avec du profilé carré en alu que tu coupes à la bonne taille, percé et taraudé et que tu fixes sous la plaque.

Damien

[Bruno D]

Oui, c'est ce j'appelle des "raidisseurs" mais je préfère utiliser de la cornière aluminium, c'est moins volumineux  

Un bout de cornière avec deux trous prenant deux vis d'un gros transfo est très efficace.

[FAYET]

Comme je ne suis pas doué avec le logiciel de Schaeffer, j'achète mes châssis chez THL AUDIO ou sur Ebay.
Puis je fais les trous (après avoir dessiné le plan) avec la colonne et des cloches.
Puis ponçage et brossage + anodisation chez un pRO;
Tout ça est fastidieux et je vais me mettre à schaefer: mais je crois que les "tranches" des trous ne sont pas adossés ce qui va m'obliger à le faire réaliser par un pro.
Sinon, j'ai usiné 2 châssis l'été dernier et, pour une fois, ils vrront un carrossier et seront en couleur.

Au final, les chassis chez THL ou Ebay ont souvent une plaque supérieure amovible et c'est drolement pratique.
Philippe

[Diafan]

Chez Schaeffer, ils proposent une nouvelle technique pour que les tranches d'usinage et de perçage soient de la même couleur que la plaque.
Ils font d'abord l'usinage comme d'habitude, puis ils appliquent un revêtement en poudre epoxy qui recouvre tout.
S'il y a des gravures de texte, c'est fait en reprise après le revêtement.

Bien-sûr, ça augmente encore le prix, mais le résultat est parfait à condition de trouver la couleur convenable dans leur palette.

Pour Philippe:
Le logiciel Front Panel se prend en main très facilement et intuitivement. Je m'en sers même pour tous mes plans mécaniques.

Patrice

[Bruno D]

Merci pour vos retours  

Le problème de la solution Schaeffer, aussi irréprochable soit-elle c'est qu'elle ne concerne qu'une seule face masquée pour l'essentiel par les gros composants fixés dessus.

Je cherche à savoir si le coût global de la solution proposée par André ( boitier Aluminium + face refaite par Schaeffer ) est très inférieur à la réalisation d'un châssis classique sur mesure, percé, mécano-soudé avec peinture au four.

J'ai trouvé des sites d'entreprises de chaudronnerie, équipées de nouvelles technologies laser pour la découpe et la soudure, je vais demander ...

Les réalisations Japonaises par exemple sont pratiquement toutes montées sur des châssis classiques en tôle pliée, soudée et peinte.

[FAYET]

Chez Schaeffer, ils proposent une nouvelle technique pour que les tranches d'usinage et de perçage soient de la même couleur que la plaque.
Ils font d'abord l'usinage comme d'habitude, puis ils appliquent un revêtement en poudre epoxy qui recouvre tout.
S'il y a des gravures de texte, c'est fait en reprise après le revêtement.

Bien-sûr, ça augmente encore le prix, mais le résultat est parfait à condition de trouver la couleur convenable dans leur palette.

Pour Philippe:
Le logiciel Front Panel se prend en main très facilement et intuitivement. Je m'en sers même pour tous mes plans mécaniques.

Patrice

Bonjour Patrice,
Je vais te demander une petite formation   car avec ma colonne, quel boulot ça me donne  

[Diafan]

Oui, moi aussi j'ai fait des dizaines de coffrets percés à la colonne.
Les plaques usinées par Schaeffer, ça change la vie!

S'il y a des trucs que tu ne saisis pas dans le logiciel, je pourrai te dépanner, sauf pour l'intégration de formes ou gravures spéciales à partir de fichiers DXF, que je ne maîtrise pas car je n'en ai pas eu besoin. Mais ça ne doit pas être sorcier.

Et j'ai cru comprendre que Schaeffer propose maintenant du pliage en plus de leur usinage. Pas encore essayé...

Patrice

[Phil]

Avec la technique actuelle, je fais plus grand chose, je commande le boitier chez Audiophonics, je réalise (tout de même) le fichier de perçage que j'envoie chez Schaeffer.... et je monte le tout.... j'assemble dessus (transfos, tubes, etc...) et dedans (petits composants, câblage) et basta.

J'évite de devoir refaire des trous de plus de 4mm....   

A plus
André

Je fais exactement la même chose, boitiers Audiophonics (en fait Hifi 2000) qui sont très solides et bien pensés. Plaque pour perçage chez Schaeffer même si le tarif peut grimper vite. Leur logiciel est très bien fait.

Deux petits reproches chez Schaeffer, les tranches ne sont pas anodisées et sont un peu brute de découpe (pas trouvé d'option de finition, l'anodisation très fine marque assez facilement.

Ça reste une excellente solution quand on est pas outillé et que l'on veut un produit impeccable prêt à monter.

Philippe

[FAYET]

Bonjour,
J'ai une petite société à Montpellier qui fait du pliage et de la découpe laser.
Il leur faut aussi un fichier mais le tarif est très raisonnable.

Une autre à Baillargues (dept 34) qui fait de la découpe à l'eau; C'est ce que j'ai vu de mieux et ils travaillent avec différent fichier comme autocad ...Je ne connais pas le prix.

Sinon j'ai vu pas mal de sociétés Allemande et Suisse à Munich.
J'y retourne dans 15j en je vais leur demander un devis.
La finition est top avec sérigraphie, anodisation .....
Si c'est abordable, ce sera à essayer.

A++
Philippe

[Bruno D]

Schaeffer c'est très bien pour une face avant, très visible mais pour une plaque support d'ampli qui sera pour l'essentiel masquée par les composants, il n'y a que la zone avant, là où sont disposés en général les tubes avec des trous de ventilation qui sera visible.

J'avais il y a longtemps fabriqué des amplis avec seulement une tôle aluminium sur la partie avant pour les tubes, tous les transfos et gros composants étaient vissés à l'arrière sur deux larges cornières.

Merci pour les adresses, j'ai trouvé aussi pas mal de PME faisant de la tôlerie fine et pouvant faire les découpes, le pliage, la soudure des arêtes et la peinture de finition.

[FAYET]

J'ai rencontré un ami qui est dans l'acoustique pro depuis 40 ans et qui fait un epetite serie d'électronique.
Il m'a dit que le moins cher qu'il avait trouvé pour de la découpe laser était à Avignon.
A l'occasion, je vais lui demander les coordonnées.
Philippe